Par Vincent B, fondateur d'Atelier de la Mesure · Publié le
Analyse approfondie des systèmes de mesure en environnement extrême.
Secteur
Sidérurgie (laminage de brames)
Problème mesuré
Dimensions et planéité des brames à 1200 °C
Moyen de mesure
Capteurs laser de triangulation haute fréquence, refroidis par eau
Méthode
Mesure en continu et ajustement des trains de laminage en temps réel
Résultat chiffré
−20 % de défauts de planéité
L'industrie sidérurgique impose des contraintes monumentales aux instruments de métrologie. Les températures extrêmes, les vibrations et la présence de particules dans l'air exigent des solutions robustes sans compromis sur la précision.
Il s'agit d'assurer le contrôle dimensionnel des brames d'acier en temps réel, à 1200 °C, pour maîtriser leur planéité en sortie de laminage.
En déployant des capteurs laser de triangulation à haute fréquence couplés à des systèmes de refroidissement par eau, l'Atelier de la Mesure a réussi à stabiliser les mesures. Les données recueillies ont permis d'ajuster les trains de laminage en temps réel.
À 1200 °C, la précision dépend d'abord de la protection du capteur : sans refroidissement, pas de mesure stable. Et la mesure ne crée de valeur que lorsqu'elle sert à corriger le laminage en temps réel, ce qui évite le gaspillage massif de matière.
